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關于窯爐維修后重新點火溫窯時長要求的答疑

關于窯爐維修后重新點火溫窯時長要求的答疑

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問:某公司的窯爐去年年底停窯比較晚,沒來得及維修,而是等到春節后開始維修。現因客戶訂單需要盡快交貨,所以我們想窯爐維修好之后重新點火,直接點煤氣噴槍來烘窯,計劃烘窯兩到三天后就投產出磚。請問程總,這樣合理嗎?如果不合理,那么這樣的快速升溫會造成什么隱患呢?

 

 

 

答:可以肯定地說,瓷磚輥道窯停產后經過維修再從室溫狀態在兩至三天內升溫到1200 ℃左右的燒成溫度,這樣的快速升溫,隱患是很大的,是肯定不合理的,甚至是得不償失的。為什么呢?主要是因為陶瓷輥道窯窯體主要是由耐火材料和鋼材組成,而鋼材與耐火材料的熱膨脹系數不同,所以快速升溫必然導致耐火材料和鋼材的熱脹冷縮應力對應的不同步,從而造成窯爐框架對角線和傳動安裝精度變化,與耐火材料之間的牢固結構也會產生變化,常見比如:

 

1傳動件變化導致輥棒摩擦孔磚;

 

2框架與傳動件平水對角線變化,導致走磚位錯亂最終影響到燒成產品的磚形變形隱患;

 

3窯架變化導致基腳錯位框架變形導致窯體堅固度下降從而導致窯爐設備折舊率增大,間接縮短了窯爐的使用壽命;

 

4窯爐耐火材料應力吸收不同步,導致窯內耐火材料產生隱性裂紋,從而造成窯爐窯墻窯頂的穩固性下降,進而年底停窯后可能需要大維修的概率大大增加;

 

5窯爐耐火磚產生了裂紋或者斷裂,必然導致窯體的隔熱性能降低,從而導致高溫正壓區的氣流穿透窯墻磚而燒壞保溫隔熱棉襯,進而使得窯爐的能耗越來越大,車間環境溫度越來越高;而這又是個長期的隱性成本消耗,所以最終可能是得不償失。

 

還有不容忽視的是,有些窯爐因使用的耐火材料熱震穩定性不佳,以及線收縮度大,快速升溫過程中導致耐火磚的裂紋擴大,在已經投產生產過程中的某個不可預料的時間段里,突然掉下窯頂磚或倒塌窯墻,造成嚴重的堵窯事故,這樣的案例,在我們建陶行業不是沒有發生過。所以說,窯爐重新點火三兩天升溫就投產而節省的燃耗與早出磚帶來的直接經濟效益,相比于正常生產過程中一旦出現倒墻或塌窯頂的事故造成的損失來說,顯然是得不償失的。

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