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2019年陶瓷技術創新與趨勢大揭密|裝備篇

2019年陶瓷技術創新與趨勢大揭密|裝備篇

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有業內資深人士表示,2018年陶瓷行業進入冬季,2019年更為嚴峻。陶瓷企業如何在逆勢中求生存求發展,產品才是核心競爭力,這有賴于眾多上游供應企業獻計獻策,在陶瓷工藝技術方面不斷鉆研、創新突破。

2019年伊始,陶瓷資訊、陶衛網記者采訪了眾多身處陶業技術前沿的資深人士,他們對于2019年陶瓷工藝技術的發展趨勢提出了極具前瞻性的觀點。

本篇主要介紹2019年陶瓷裝備的發展趨勢。


大板繼續大熱
印度大板沖擊中國市場
世界最大噸位沖壓成型壓機將入市



“2018年是陶瓷大板最火熱的一年。”新鵬工業總經理周慶添接受陶衛網記者采訪時如是說。“印度陶瓷大板由于成本低、價格低,正在沖擊著中國的陶瓷大板市場。”


早在2016年,蒙娜麗莎、恒力泰、新鵬等企業合作了萬噸壓機1.2米×2.4米的陶瓷大板項目,對市場影響很大。2018年又有宏宇、順成、新中源等企業分別引進了3萬噸壓機,生產1.2米×2.4米的陶瓷大板。

周慶添透露,由蒙娜麗莎、恒力泰、新鵬合作的3.6萬噸壓機壓制的1.6米×3.6米大板春節后即將投入市場。這是目前世界上最大噸位的沖壓成型壓機,其使用和維護成本比西斯特姆的輥壓成型低很多,而且可輕易解決有凹凸面的模壓成型磚問題。

▲HT36000側面

2018年工業展上,恒力泰推出全新HT(Huge tile)系列超大規格陶瓷板智能壓機,其中HT53000型最大可生產壓制規格1800×4800mm的超大板(磚)。

恒力泰機械營銷總監曠國軍表示,HT系列超大規格陶瓷板智能壓機實現了30000噸-50000噸的全新原創性突破技術,進一步加強恒力泰壓機的國際市場競爭力與影響力,緊緊抓住壓機智能化、多元化和系列化三個著力點,不斷開創建陶行業革新之路。HT系列與最新YP90系列這兩種系列產品在系統結構上不斷升級優化,采用了恒力泰專利技術的穩定結構與先進裝置,是恒力泰聚焦技術創新的研發新成果。

關于當前壓機的技術熱點和難點,曠國軍認為,目前,壓機的技術熱點是實現了柔性化定制,企業可根據生產需要調整個性化設計,大板跨界使用的創造性大大增強。且具備數據聯網功能,可與EMS、ERP等工廠生產管理系連接,從而進行智能化集中控制及管理。壓機的技術難點則是從節能化升級到智能化。

據了解,西斯特姆的墻地磚“輥壓成型”是當前的技術熱點。該技術改變了傳統的“模壓成型”模式,是近年墻地磚成型技術的一大突破。周慶添提到,目前,諾貝爾、新明珠、金牌都分別引進了該技術。然而,輥壓成型目前有兩大難點。第一,成型膠片費用太高,使用成本壓力大;第二,輥壓成型技術目前只適用于平面的瓷磚,對于有凹凸面的模具磚,目前還沒有解決方案。

中國制釉集團,廣東三水大鴻制釉有限公司高級工程師李家鐸認為,現在的熱點是“大”,“大”確實體現了技術含量,這個技術含量是因為“新”,技術沒有得到普及當然就顯得很高級,當今的大板很類似于當初的“大哥大”,大板會進一步得到推廣,直到整個市場不堪重負。


中板快速崛起
舊線改造下窯爐設計是關鍵


“2018年中板的快速崛起,是陶瓷行業新產品的一個信號,也是陶企在做差異化產品發出的一個新的沖鋒號角。”佛山佳窯總經理程昭華接受陶衛網記者采訪時強調。

他談到,2018年很多陶企轉做中板。這一年,在產品創新方向上,室內磚呈現薄型化和個性化的發展趨勢:

一方面體現在薄型化,比如,以前室內磚的厚度是11毫米、10毫米、9毫米,現在出現了厚度為7.5毫米的薄板,甚至比瓷片還薄。

另一方面體現在個性化。比如差異化的六角磚、鍍金磚、三角形磚、黑磚、超白磚、純色磚等,這些中板都是室內磚的特色。相比瓷片,中板的市面使用效果越來越好,而且對于陶企來說,其生產成本也是越來越省,這是一個很好的產品。

談到關于中板的技術難點,程昭華分析到,由于中板只有7.5毫米厚,800×400mm、600×300mm、800×300mm這些規格的成分里燒的瓷化較難控制。如果燒瓷化的話,波浪紋容易變形,而且較嚴重。所以大多數企業將吸水率控制在1%到3%之間,如果想把它控制在0.5%的話,波浪紋就較難控制。所以,中板的瓷化難以做到很完美。

不過,他表示,中板的瓷化要想做到完美,也是可以的。這是需要根據產品特性針對性地設計窯爐,包括窯爐的傳動,對輥棒、棒徑、棒距的選擇,燒成的內空高度和噴槍設置等方面。但是目前大多數企業是通過舊線改造成中板的,所以,很多方面沒有完全改過來,這就是中板受到的一些條件制約。

裝備技術成熟創新難
節能降耗、智能化成突破方向


現階段,瓷磚產品極度豐富,但創新難度大。

談到當前的工藝技術難點和創新方向時,新景泰總經理彭基昌坦言,特別是瓷片和全拋,花色創新難。他認為下一步,瓷磚的創新方向有兩方面:
一、看不見的坯體,用布料技術做差異化產品;

二、仿古磚、半拋磚等非光面的產品通過模具、噴釉、掛砂等技術,表面裝飾往3D方向創新。

當前,在陶瓷裝備方面,傳統球磨機、壓機、施釉、噴墨機、窯爐、拋光磨邊、包裝的技術相當成熟,但創新難。彭基昌認為,瓷磚裝備的發展方向主要體現在四個方面:
第一,原料加工。主要是節能、環保、連續球磨等;

第二,施釉印花;

第三,多功能施釉線。主要是噴釉、數據管理、智能控制。2018年,新景泰首創"施釉線工業4.0控制管理平臺",將施釉線及所有附屬設備的運行數據收集到同一個臺服務器上,并對設備實施云端控制及管理。其秘密武器則是行業內最先進的往復式噴釉柜、全球首發的智能稱重系統、全數碼噴釉線;

第四,包裝運輸儲存。主要是自動化、智能化、立體倉儲。

縱觀近年來陶瓷噴墨打印領域的技術發展,精陶機電總經理張鐘惠分析,當前瓷磚噴墨打印工藝熱點是“水泥灰”、“布紋”類瓷磚產品的完美實現,難點則是該類產品使用噴墨技術比較難實現。因為任何一種印刷技術,大面積的純色稍微有一點瑕疵,就非常容易體現出來。對于打印設備的機械精準、打印噴頭的色痕要求越來越高。此外,在噴墨打印領域,壓電打印技術已經到達頂端,噴頭的物理打印精度已經受限,所以未來“薄膜”打印技術的應用,使得噴頭的物理精度會越來越精細;再結合特殊效果的打印效果釉發展,瓷磚產品模仿天然基材的逼真度會越發提高。

提到2018年陶瓷行業存在的技術難點時,程昭華指出釉面磚的棒印問題,即在磚的兩端或中間迎光照時會看到有輥棒痕跡和波浪紋。盡管實際測量的時候不超標,但是用迎光和側光照時會看到紋印顯得不夠平,這個問題是行業目前存在的缺陷,是很多企業都存在的問題。

關于陶瓷生產節能降耗的突破方向,程昭華表示陶企想把節能降耗作為一個重要的攻關項目,但其中存在的問題是節能噴槍使用的技術穩定性無法精準,數據收集的準確率受到一些限制。他認為,還是得從干燥窯的節能工程系統方面,對傳統的噴槍節能、助燃風加熱系統、風管路控制系統進行綜合考慮。也就是說從傳統單一的對噴槍的選擇、助燃風的加熱、風管路的設計控制、燒成過程中的余熱利用、窯爐使用過程中耐火隔熱材料的選擇等方面,都可作為節能降耗的突破環節。

在他看來,2019年,陶瓷裝備企業應主動調整戰略部署:

第一方面是外進。就是要拓展國際市場,許多裝備企業在2019年可以做好準備,怎么樣走出去;同時,深挖渠道,增加與客戶之間的粘性,以及主流企業戰略部署的需要,比如,歐神諾、東鵬、唯美、蒙娜麗莎、簡一等陶企在外地擴張、建新廠時需要設備供應商的布局。

第二方面是內進。可從三方面突破發力:

1,提升節能水平。作為裝備技術型企業,主要配合陶瓷企業做好節能減排,降低生產成本,減輕環保壓力。通過節能降耗,提升陶瓷企業的效益和市場競爭力,也促進陶瓷行業的技術進步;

2,提煉核心技術。配合陶瓷企業在2019年新形勢下新產品的開發和布局,順利推進落地,為其保駕護航;

3,提高智能程度。減輕陶瓷企業勞動強度,精減人員數量,從而有利于提高陶瓷產品的標準化、統一化,實現生產大數據化,盡可能避免產品的質量波動,更適合工程類、精裝房方面的需求。

 

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