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影響輥道窯節能效果的十大因素

影響輥道窯節能效果的十大因素

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(佛山佳窯    鄒小芳,李真霖,程昭華)
 
  隨著陶瓷銷售市場的再一次步入低谷,加上新的環保標準的落實執行,行業里對陶瓷企業的節能降耗與清潔生產又再一次掀起了討論的高潮。陶瓷企業已經把節能降耗降成本作為企業的重要攻關方向,各個陶瓷行業的窯爐公司也在不斷向客戶主張推銷著自己的新型節能型窯爐,當然,這個過程也在促進著我們窯爐設備的技術提升。嚴格地說,針對陶瓷輥道窯的節能,是個綜合性的深入話題,單從窯爐設備本身去設計探討的話,那是片面的,因為不同的生產團隊,會有不同的控制手法,就是同條窯爐,它最終的能耗效果體現也不一樣;而如果單從生產控制上去挖掘的話,那也是存在局限性的,因為設備結構和材料使用太不合理,浪費的能耗始終是沒什么辦法得到控制的。陶瓷企業主、窯爐公司、陶瓷廠生產團隊成員,在不同的角度,注重節能降耗控制的方向也是會有所差別的。鑒于筆者從陶瓷企業的生產實踐中來,結合自身窯爐公司結構設計與選材的過程和思路,回到協助陶瓷企業熱工技術指導生產的技術服務中去的經驗,筆者認為影響輥道窯節能效果的因素細分起來有很多,目前筆者進行一次歸納后發現,可以分為三個系列十個大類。影響節能效果的三大系列就是“窯爐設備本身”、“窯爐技術操作”和“窯爐現場管理”;三大系列中的十大因素是“①窯爐干燥窯的結構設計合理性;②耐火隔熱材料的選擇與使用;③窯爐干燥窯配套設備的選型與使用;④窯爐干燥窯的施工精度;⑤產品的工藝特性與燒成制度控制;⑥窯爐干燥窯的余熱利用方法與途徑;⑦助燃風量控制、燃料熱值與燃燒設備;⑧控制散熱浪費;⑨窯爐車間數據化管理的盲區;⑩窯爐車間精細化管理”。在這里,我們從這十大影響因素中的第一系列展開探討分析前面的第一至第四類,供同行們共勉。
 
  在我們建陶行業,節能主要有兩大方面,一是節省燃耗,二是節省電耗。而之前我們一般說到節能,大家通常是從節省燃耗出發展開的。這里,我們對節省燃耗和節省電耗一并探討。
 

第一系列:窯爐結構設計制作本身對窯爐能耗的影響

第一類、窯爐干燥窯的結構設計的合理性影響能耗:

  根據在建筑陶瓷企業生產過程中對窯爐的實際操作,以及對多個產區窯爐技術服務的經驗,我們發現一個規律,一條生產線如果在結構設計上就不合理的話,不僅僅是會影響到日常生產的產量達標與否、質量達標與否,磚坯損耗達標與否,而且直接影響到窯爐了的能耗控制。總的來說,早期的窯爐生產線,因為產量要求不高,產品品質相對也簡單,所以窯爐設計上對結構的要求也不是太高,相比較而言,早期國產窯爐的單位能耗相比相階段大產量窯爐的單位能耗偏高。窯爐干燥窯結構的合理性與否,直接影響節能效果,具體體現在以下方面:
 

  1-1、 窯爐或干燥窯的分段合理性與熱介質循環利用率:

  窯爐的三帶劃分,早期我們一般只是從“預熱帶—燒成帶—冷卻帶”來粗略的劃分,那是傳統的劃分方式,也未嘗不可,因為那時的產品一般都是小規格,小噸位壓機成型壓力也小,所以磚坯的排水過程和氧化反應都比較容易進行,加上低產量,所以窯爐三帶采用1:1:1也是存在過的。然而,現階段,磚坯規格越來越大,在噸位壓機成型壓力越來越大,再加上產品工藝的特殊性(比如微粉磚、比如全拋釉面磚,比如一次燒微晶磚、比如超平釉)等,相比早期的單一坯料產品磚坯入窯排水速度、氧化反應進行的速度都大大減慢,燒結瓷化完全通透速度難度增大,再加上大產量的要求,那么傳統的三帶劃分方式來設計的窯爐結構,肯定是達不到要求的。所以現階段的窯爐分9段結構設計為 “預干段—氧化段—高溫燒成前段—高溫燒成后段—高火保溫過度段—急冷段—緩冷段—強冷段—直冷段(尾冷段)”,而且相對來說是大大延長了窯爐的燒成段,大大提高了各段熱能的利用效率。相同條件下,保證了質量的前提下提高產量,促進單位能耗的降低,是有效的節能方法。當然,只有保證產質量和磚坯損耗的前提下探討節能,才是有意義的。
 
  對于干燥窯來說,根據坯體干燥窯排水的特性,使生坯入干燥窯后盡早達到高溫高濕狀態但又不裂磚,有利于坯體內水分子內外拆散速度同步,是能達到快速干燥窯的效果的。所以根據坯體“升速階段—等速階段—降速階段—坯體保溫階段”合理地對干燥窯進行分段,是十分有利于干燥窯的熱能利用效率的。
 
  對于干燥窯,從坯體排水的速度和必要條件來說,在保證陶瓷坯體干燥效果和干燥質量不受影響的情況下,熱能的有效利用率對整體節能很重要。干燥箱體內空增大,能減緩熱風介質的對流速度,從而降低局面表面排水過快導致的開裂可能性,但又會因散熱面積太大而增大熱能損失。所以,選擇多層自循環式(緩慢多次循環)式提高了干燥窯內的熱風的重復有效利用,對干燥窯本身內部的節能是有益的,這也就是薩克米公司引進的并在國內窯爐公司吸收推廣出來的五層干燥器被行業里(特別是大產量微粉拋光磚的企業)認可的重要原因之一。
 

  1-2、 窯爐的內寬內高結構

  同樣的窯爐長度,產品工藝特性一樣,窯爐控制手法相似的話,產量加大,則窯爐的單位能耗相對而言是會降低的,這是大家的共識,也是我們行業在極力推廣和選擇使用寬體窯的動力所在。所以內寬影響窯爐的能耗,道理很明顯。同時,我們也不能忽視,寬體窯并非越寬越好,主要還得取決于我們的燃燒設備能否有效解決窯爐水平溫差的問題,取決于我們的陶瓷輥棒能否有效解決窯內磚坯行進水平同步性要求的問題。同樣,我們的窯爐內寬選擇,主要還是得根據我們的產品而定,如果同樣窯爐長度,同排走磚數量不變的情況下,內寬再加寬,自然就增大了窯頂和窯底的散熱面積,相應的能耗還是會增大的。以此類推,如果同樣窯爐長度,同排走磚數量不變的情況下,內高再加高,自然就增大了窯墻的散熱面積,相應的能耗還是會增大的。實踐總結,窯爐的內寬和內高選擇,就生產控制上來說,對燒成產品的質量和產量,都是有明顯影響的,但是我們又不得不重視,同樣的燒成制度下,特別是窯爐壓力制度恒定情況下,窯爐內寬內高的增加,勢必要增大供給窯內的燃料和助燃風量,這樣一來,也就增大了窯爐的能耗。
 

  1-3、 窯爐的管路配置

  影響到窯爐能耗的窯爐的管路主要是煤氣管路(注:因為目前大多數建陶企業是用自制水煤氣燒成,所以本文中泛指水煤氣管路)、助燃風管路和排煙管路、余熱風管路。如果煤氣管路設置管徑太小,煤氣中的酚水分離就難以進行而被送入窯爐被燒成蒸發成水汽,因蒸發成水汽而吸熱增加燃耗外,水汽也增大了煙氣量,保證同樣的壓力制度則勢必增大排煙風機抽力,也就是增大了電耗。如果煤氣管路和助燃風管路設置得太靠后,則窯頭預干段和氧化段的溫度難以有效達到,則勢必得增大排煙風機的抽力以將溫度強行拉往窯頭,但是這樣既增大了熱煙氣排走量多損失了熱能,同時因預干段和氧化段的窯內負壓太大,一方面被吸入外界冷風而一定程度上降低窯頭段熱能的熱效率,另一方面該段各噴槍燒嘴內的負壓太大,火焰未完全燃燒就就被從燃燒室抽走造成煤氣不完全燃燒而浪費了燃料。對于助燃風而言,窯前段的爐膛溫度要升起來以提高氧化效果,則窯前段噴槍的煤氣供給量要大(因為氧化過程是明顯的吸熱過程),那么對應的助燃風量供給量也得增大,否則極易造成弱還原甚至還原焰燃燒,達不到該段氧化效果提高的目的,反而浪費了煤氣量。對于窯前段的熱能利用效率來說,排煙風機的抽斗管徑設計和排煙抽斗位置分布,尤其是輥上抽斗與輥下抽斗的分布方式與比例,是有很大關鍵性影響的。而窯爐的余熱管道設計,又直接影響到窯爐余熱利用效果,對整體能耗來說,也至關重要的。
 

  1-4、窯爐的燃燒室與噴槍的配置:

  窯爐的噴槍燒嘴磚內的通道,形成輥道窯的噴槍燃燒室,這個燃燒室的有效空間和火焰出口,直接影響到窯爐各支噴槍的火焰燃燒狀況與火焰射程;同時,目前配置的燒嘴磚是重質材質,導熱性能好,所以散熱也就大。由此推理,燒嘴磚面積越大,散熱面積也就越大,自然也就影響到窯爐的能耗控制了。很顯然,窯爐設計上碳化硅燒嘴套比傳統的方形燒嘴磚的散熱面積小,同時窯墻上不需要重質的燒嘴過橋磚,這種設計,就有利于窯體節能控制。對于噴槍而言,噴槍上的槍桿長度、助燃風的配送方式、旋風片的結構以及噴槍頭的分氣孔的布置,也都在一定程度上影響到該燒嘴噴槍的燃燒效率和火焰剛度火焰長度。根據窯爐各段的功能不同,所需要的噴槍燃燒也會有所區別,所以,根據窯爐不同段分別配置不同的燒嘴燃燒室和噴槍,以有利于窯爐節能控制的。
 

  1-5、窯爐的分段燃燒設置:

  根據前段分析的,窯爐的分段精細化,各段的功能不同,所以對應區域的噴槍燃燒也應該不同,特別是對應大產量的長窯爐來說,全窯統一采用一種煤氣壓力控制或助燃風壓力控制,會造成局部地區空氣過剩系數太大而浪費能耗。所以采用分段燃燒設置技術,是有利于整節能的。同時,分段燃燒技術,還有利于磚坯燒成特性的及時針對性調整,有利于保證質量的前提下適應提主產量。
 

  1-6、窯爐的散熱面積與散熱通道:

  窯爐的散熱面積越大,相應熱損失也就會越大,所以控制窯爐節能,窯爐設計時必須盡可能地減少窯爐、管路的散熱面積,尤其高導熱能力區域的散熱面積。同樣,相同的散熱面積,其散熱通道會影響到單位時間內的散熱量,即散熱通道越順暢,其受外界熱交換的速度也就越大,熱損失也就越大,能耗也就越高。
 

  1-7、窯爐的框架牢固度:

  窯爐的框架牢固度,直接影響到窯體耐火材料砌筑的緊湊性和密封能力,同時影響到窯爐在升溫和降溫過程中熱脹冷縮應力吸收的同步性,從而決定了窯體耐火保溫材料的抗破壞力,從而延長窯體高效的耐火隔熱保溫的周期。當窯體框架一旦變形或破壞,則耐火材料也就容易變形和斷裂,從而大大降低了窯體的耐火隔熱保溫性能,能耗相應開始增大。
 

  1-8、窯體熱脹冷縮應力吸收的結構

  前面說到窯體熱脹冷縮產生的應力會破壞窯體結構的完整性,所以,針對各類型耐火材料和鋼結構組合時的膨脹縫設計合理性是相當重要的。
 

  1-9、燒成方式的設計

  所謂的燒成方式,指的是隔焰燃燒還是明焰燃燒,兩種不同的燃燒方式,對能耗的影響非常的大。早些年我們的建陶行業還存在隔焰燃燒的原始所謂的“土窯”,但隨著窯爐技術的進步,這樣的燒成方式出已經被徹底淘汰。
 
 
 

第二類:耐火隔熱保溫材料的選擇與使用影響能耗

  窯爐節能性能如何,是與窯爐的的耐火材料、保溫隔熱材料的使用是息息相關的,也是至關重要的。從技術性來說,窯爐的節能效果,除了各耐火保溫材料的型號、產地有差別而有關聯之外,還與不同類型的耐火保溫材料的搭配使用有關。
 

  2-1、高溫耐火磚、隔熱磚的選擇與使用位置

  通常我們陶瓷行業的窯爐,都是高溫型的居多,但因不同的產品,其配方溫度與燒成工藝的不同,其最高燒成溫度是有所差別的。而我們所用的耐火材料中的耐火磚,同樣有其不同配方(比如說鋁含量),有其不同的前期燒成溫度。當耐火磚里的鋁含量不足,或前期的燒成溫度不夠,直接影響到耐火磚的重燒線收縮度增大,就會隨著溫度的不斷升高或燒成時間增長,耐火磚收縮后形成灰縫加大,也就會影響到窯爐的密封性,自然后期窯爐的能耗會增大。窯墻窯頂或窯底表面散熱溫度會很高。在陶瓷輥道窯行業,主要耐火磚分為輕質莫來石的JM28系列、JM26系列、JM23系列和重質堇青莫來石、重質高鋁等等系列。輕質莫來石質的標號越高,其耐火度越高,同樣的產品燒成制度下,重燒后線收縮度越小。所以,不同的燒成溫度要求下,要嚴格選擇好對應標號的輕質莫來石磚,甚至應該選擇標號高一級的磚就更好,比如早期從意大利進口的100米左右長的窯爐,用了近20年后,其內的莫來石磚都還處于比較完好的狀態,其保潔隔熱性能也是比較好的。
 
  從耐火度的影響到來,雖然重質莫來石磚(比如燒嘴磚、多孔磚等、過橋磚等)的耐火度高,但其熱導性強,相同條件下的傳導散熱量較輕質磚的傳導散熱量要大得多,所以,窯爐的高溫區如果用太多的重質材料,是不利于節能控制的。從導熱系數的角度看,同樣耐火度的材料,其比重越大,強度會相應增大,但同樣其導熱散熱能力增強,對能耗控制來說,又是不利的。
 
  隔熱保溫磚,主要分為兩類,一類是高鋁聚輕球磚,另一類是輕質漂珠磚、輕質硅藻土磚、輕質粘土磚。根據相關生產經驗,通常輕質粘土磚保溫磚的使用溫度應低于850℃,高鋁聚輕球磚的使用溫度應低于1200℃,否則長時間的高溫狀態,其重燒線收縮,會導致保溫磚的體積和外觀尺寸變小,從而灰縫增大,進而窯體的保溫隔熱性能下降,能耗開始增大。
 

  2-2、高溫耐火隔熱纖維板、纖維氈、纖維毯、纖維棉、纖維泡沫的選擇與使用位置

  窯體的保溫隔熱節能效果,很大程度上還取決于窯爐的耐火隔熱纖維制品。陶瓷輥道窯上用的傳統耐火纖維制品,根據其比重,分為五大類,一是纖維板、二是纖維氈,三是纖維毯,四是纖維棉,五是纖維泡沫;根據耐火度和實際高溫使用粉化度情況,又通常分為含鋯系列、高鋁系列、高純系列、標準系列、普通系列。正是因為耐火保溫纖維制品的多樣性,所以一條窯的節能效果如何,與選擇的纖維制品及其組合搭配使用位置是有相當關系的。
 

  2-3、高溫耐火泥粉、高溫粘結劑的選擇與使用位置

  耐火泥粉和高溫粘結劑,是填補耐火磚之間灰縫的耐火材料,是保證高溫狀態下耐火磚砌體整體穩固和密封的關鍵材料。但是,這點上卻有很多單位曾經因沒重視造成磚與磚之間灰縫里的耐用火泥和粘結劑高溫狀態下燒流,灰縫間開始出現間隙,進而導致窯體外竄火,嚴重的導致耐火磚脫落、坍塌。
 

  2-4、新型納米保溫隔熱板的使用

  新型納米保溫隔熱板,在同樣密度的隔熱材料之間比較,以其明顯的低導熱性耐起來更好的隔熱保溫作用。目前是我們陶瓷行業窯墻設計和施工中極為推廣使用的節能環保材料之一,但卻因其價格相對高昂,在較多一部分窯爐公司和陶瓷企業不易接受,所以推廣范圍并不太普遍。
 
 
 

第三類:窯爐、干燥窯的配套設備選型影響能耗

  一條整線窯爐節能情況,綜合起來,除了自身結構的設計,還與其配套設備選擇的節能效率有關。窯爐公司自己不生產風機、不生產變頻器等電器元件、不生產電機,這些統統都是采購來使用,而這些又是分別有不同的能效等級的,所以,在一開始窯爐、干燥窯的設計理念上就決定了窯爐的能耗,這里主要是影響到電耗情況。
 

  3-1、節能型風機與電機

  風機,尤其是大功率的風機,其功率越大,其實際有效使用效能比例反而下降,也就是相對電能利用率會下降。所以就這一點而言,窯爐越長越大,必然選擇的風機功率也得相應增大才能得以配套,但同時也存在該類型的風機電能浪費的隱患,尤其是在風管路設計不合理時更為明顯。目前我們窯爐行業的風機上配套的電機和我們的家用電器一樣,國家在強制執行能效標識,所以我們在為窯爐選擇風機配套的電機時,應該是強制使用能效等級好的為基準出發點。
 

  3-2、窯爐風機的選型與合理搭配

  窯爐風機的電能能耗,與風機電機的能效有關外,從生產實踐中看,還是窯爐風機的選型與搭配有直接關系。比如窯爐上的排煙風機和抽熱風機,可選用的有Y8或Y9系列的鍋爐引風機,也有Y4或Y5系列的鍋爐引風機。有什么區別呢?一種是高壓力型(Y8或Y9系列),而另一種是大流量型(Y4或Y5系列)。主要得從生產實際出發作為型依據。如果風機輸送熱風的管路很遠并且風壓風速要得以保障,比如說送到較遠距離的干燥設備上或其它余熱利用或者熱風脫硫加工處理等等,如果我們選擇表面看起來相對省電的大流量型的Y4或Y5系列的風機,結果熱風輸送不了,達不到生產工藝指標要求,這樣不但省不了電,反而是生產損失更大。但如果是直接排空到廠房外,沿程順暢,又有煙囪自然形成的“抽力”,則我們的抽熱風風機選擇大流量型(Y4或Y5系列)在長期使用中就相對要省電一些了。
 
  風機的搭配合理性也是很有關系的。有些企業以為只要采用變頻器控制,什么風機都是越大越好,其實這是不正確的。首先,各種風機都是有各自工作職能的,給風、抽風各不相同,“給的”不夠,“抽的”過大,那就意味著抽風風機存在隱性浪費電(風機通電存在線損,變頻器存在熱能電能自身損失,風機越大,對應的電纜也就越大,對應的變頻器也就越大)。
 

  3-3、變頻器的使用

  變頻器在窯爐上的廣泛使用,是顯著的節電措施。比如早期窯爐的風閘板,采用手動調閘開大關小的方式來控制風機開度,這樣既操作不便,同時浪費電能,很多時候操作人員僅僅通過閘板調節多次都難以達到所要求的工藝控制參數時,往往缺乏耐性而不重視電能的浪費。同時,對數據管理起來也增大了難度,在窯爐上就難以建立電能消耗指標的數據考核,無考核,就難以節能的主觀能動性,不論是對窯爐公司,還是我們的陶瓷企業里的生產管理人員而言,都是如此。小型變頻器配上擺線針傳動電機或齒輪減速機來替代傳統的無級調速機,省電也自然就是情理之中的。
 

  3-4、齒輪減速機的運用

  齒輪減速機是用來替代傳統擺線針的趨勢,因為齒輪減速機的波箱內完全斜齒輪嚙合所產生的扭力,比起擺線針電機波箱內的行星摩擦片產生的扭力要大而且要穩定,所以如果需要同樣的驅動力,齒輪減速機的電機功率選擇就可以略小于擺線針電機的功率選擇,這樣的節電能也就顯而易見了。
 
 
 

第四類:窯爐干燥窯的施工精度影響能耗

  4-1、框架結構的尺寸精度

  窯爐的砌筑體是建立在框架結構基礎上的,如果框架精度事先沒有制作好,存在精度誤差,極易造成砌筑體的密封性、緊湊性、穩固性存在隱患,進而直接影響到窯爐的能耗。
 

  4-2、膨脹縫的設計與技術

  因為窯體由框架結構和耐火保溫材料砌體兩部分組成,但鋼材的熱脹冷縮與耐火磚的熱脹冷縮率存在很大差別,所以為保溫窯體的不易被熱脹冷縮應力破壞,所以對砌箱進行膨脹縫設計。從節能的角度來說,通常膨脹縫設計講究一定的技術控制參數,比如每隔多長設計一道?每道縫寬度多少?留縫方法與位置?縫內填充棉毯散棉的溫度梯度和數量等等,都是影響到一條窯節能效果的因素之一。
 

  4-3、灰縫的設計與技術

  窯爐的灰縫,直接影響到窯體的密封性,也就影響到窯爐的節能效果。嚴格地控制,灰縫的設計是錯縫比直縫,在節能效果上更為合理。
 

  4-4、曲封的設計與技術

  窯體的轉角位,采用曲封式結構設計,大大提高了窯體的密封性和極大地吸收了因熱脹冷縮而產生的破壞應力,保證了窯體的穩固性,進而也就影響到了窯爐的能效。
 
  第二系列:窯爐生產中操作技術手法對窯爐能耗的影響
 
  (鑒于篇幅所限,此處略過,另見分析文章詳細闡述)
 
 
 

第五類:產品工藝特性與燒成制度控制影響能耗

  5-1、最高燒成溫度的影響
 
  5-2、燒成周期的長短的影響
 
  5-3、前段,后段氣壓分布控制技術的影響
 
  5-4、前段,后段風壓分布控制技術的影響
 
  5-5、實際點槍使用分布技術的影響
 
  5-6、零壓位控制技術的影響
 
  5-7、外排風溫度控制的影響
 
 

 

第六類:余熱利用率影響能耗

  6-1、干燥利用余熱對節能的作用
 
  6-2、助燃用余熱加熱對節能的作用
 
  6-3、尾熱用作生活用水加熱對節能的作用
 
  6-4、尾熱用作拋光烘干、包裝鋪貼對節能的作用
 
  6-5、尾熱用作蒸氣加熱驅動車間制冷設備對節能的作用
 
 
 

第七類:燃料熱值與燃燒設備影響能耗

  7-1、燃料種類與熱值高低對能耗的影響
 
  7-2、酚水分離技術對能耗的影響
 
  7-3、風氣配比技術對能耗的影響
 
  7-4、火焰射程(燃燒室)優化技術對能耗的影響
 
  7-5、內焰補氧燃燒技術對能耗的影響
 
  7-6、富氧燃燒技術對能耗的影響
 
  7-7、節能噴槍選擇與分布使用對能耗的影響
 
 
 

第八類:散熱浪費影響到能耗

  8-1、窯體表面溫度對能耗的影響
 
  8-2、風管路散熱對能耗的影響
 
  8-3、輥棒口散熱對能耗的影響
 
  8-4、反射涂料的使用對能耗的影響
 
  8-5、增強性保溫材質對能耗的影響
 
  第三系列:窯爐現場管理方法與力度對窯爐能耗的影響
 
  (鑒于篇幅所限,此處略過,另見分析文章詳細闡述)
 
 

 

第九類:窯爐車間的數字化管理盲區對能耗的影響

  9-1、窯爐、干燥窯各風閘板開度的數據化標識與記錄管理不到位
 
  9-2、分段煤氣壓力與噴槍助燃風壓數據化對比目視化不到位
 
  9-3、窯爐負壓區(輥棒口、事故處理口、擋火板位)吸入外界冷風的統計與問責不到位
 
  9-4、窯爐各排出風溫度數顯監控不到位
 
  9-5、窯爐出磚磚坯表面的實際溫度及時數顯不到位
 
 

 

第十類:窯爐車間的精細化管理對能耗的影響

  10-1、能耗的考核指標與利益掛鉤制度,用得好,可以降低單位能耗
 
  10-2、提高設備運行率,是很有效的降低單位能耗的措施
 
  10-3、空窯轉產的關槍和風機開度配合的操作方法,用得好,可以降低單位能耗
 
  10-4、加強風扇風機的管理,避免不必要的浪費,可以促進降低單位能耗
 
  10-5、加強全車間的照明管理,避免不必要的浪費,可以促進降低單位能耗

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